Видове кабелни скари
Коритен тип мост: затворена конструкция, защита на кабела от външната среда.
Мост тип стълба: подходящ за полагане на кабели с по-голям диаметър или по-тежки.
Мост тип тава: дъното има опорна повърхност, подходяща за полагане на различни кабели.
И всички различни кабелни скари могат да бъдат произведени отМашина за формоване на кабелни скари KINGREAL.
Кабелните скари се използват широко в електроенергетиката, комуникационното инженерство, нефтохимическото инженерство, строителното инженерство и фабриките. Те не само осигуряват опора и защита на кабелите, но също така разкрасяват пътя за полагане на кабела и подобряват чистотата и безопасността на управлението на кабела.
Кабелната скарата е структурна система, използвана за поддържане и защита на кабели и се използва широко в промишлени и търговски сгради. Производството на кабелни скари включва обработката на суровини в готови скари, подходящи за монтаж и употреба. Производственият процес включва следните основни стъпки:
1. Проектиране и планиране
Преди производството на кабелни скари е необходимо проектиране и планиране според конкретни сценарии на приложение. Проектните чертежи ще посочват подробно размера, формата, материала и метода на монтаж на моста.
2. Подготовка на материала
Кабелните скари обикновено се изработват от метални материали (напр. стомана, алуминий) или композитни материали. Суровините трябва да бъдат обработени чрез рязане, огъване и заваряване.
3. Нарязване и формоване
Ножици, огъващи машини и други съоръжения се използват за нарязване на ламарината в необходимия размер и форма. Процесът на формоване включва огъване и щанцоване на листа за последващ монтаж и прокарване на кабела.
4. Заваряване и монтаж
При някои видове мостове заваряването е необходима стъпка за задържане на различните части заедно. За този процес може да се използва както автоматизирано заваръчно оборудване, така и ръчно заваряване.
5. Повърхностна обработка
За да се предотврати ръждясването на металните мостове, обикновено се прилагат повърхностни обработки, като горещо поцинковане, електропоцинковане, пластмасово пръскане и др. Тези обработки могат да подобрят устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на моста.
6. Проверка на качеството
След завършване на производството, кабелната скарата трябва да бъде тествана за качество, за да се гарантира, че отговаря на стандартите за проектиране и изискванията за качество. Проверката включва проверка на размера, проверка на повърхностната обработка и тест за механични свойства.