Всички знаем, че основната функция на машината за формоване на тел е да превърне теления материал във формата, изисквана от клиента по определен начин. С лесни за разбиране термини това са стереотипите. Уверете се, че матрицата е заключена, когато стопилката се инжектира в кухината, тъй като налягането в кухината е много високо по това време и може да се наложи значителна сила на затягане. По принцип режимите на затягане на шприцоването могат да бъдат разделени на следните категории: хидравличен (или пневматичен) тип, хидравлично-механичен тип и механичен тип. Хидравличният, хидравличният (или пневматичният) затягащ механизъм се различава от другите две форми, както следва: хидравличният затягащ механизъм е пример, предимствата на този вид механизъм са предимно проста структура и лесни за реализиране. Типичен хидравличен затягащ механизъм Хидравлично-механичният затягащ механизъм има следните разлики от другите типове: притискащият път се осъществява чрез движението на течността (масло или въздух), притискаща затягащия цилиндър. Такива кухи пластмасови изделия включват бутилки, кутии, барабани, резервоари за съхранение, тръби, тръби и др.
Машината за формоване на тел приема метод на вертикален картон за съхранение, който може да се напълни по всяко време, без да спира машината.
Етап на пълнене. Това е, когато винтът (или буталото) започне да се движи и стопилката навлиза в кухината на формата, докато запълни кухината на формата. Когато започнете да пълните матрицата, в кухината няма натиск. След като кухината се запълни, налягането на материалния поток се повишава бързо до максималната стойност. Времето за пълнене на формата е свързано с налягането при формоване. Когато матрицата се напълни с бавна скорост, стопилката на матрицата ще се охлади и вискозитетът ще се увеличи. Следващата стопилка ще навлезе в кухината под по-високо налягане, тъй като стопилката е подложена на по-голямо напрежение на срязване и високата степен на молекулярна ориентация намаляват качеството; и по време на бързо пълнене, стопилката ще генерира повече топлина от триене при бързо преминаване през системата за изливане, което ще увеличи температурата на материала. Поддържайте температурата на по-висока стойност, степента на молекулярна ориентация може да бъде намалена, а степента на заваряване на пластмасовите части също е по-висока. Когато обаче калъпът се напълни твърде бързо, заваряването на задната част с вложката често не е добро, което води до лоша якост на пластмасовата част. Етап на задържане на налягането. Това означава, че стопилката запълва кухината, докато винтът (или буталото) се оттегли. По това време налягането на стопилката е основно стабилно и налягането на задържане е относително стабилно. Стопилката обаче се свива поради охлаждане. Тъй като стопилката все още е под постоянно налягане, стопилката в цевта ще потече в кухината на матрицата, за да компенсира пропуските, причинени от свиване, което е от полза за увеличаване на плътността на пластмасовата част, намаляване на скоростта на свиване и преодоляване на повърхностни дефекти . Освен това, тъй като стопилката все още тече и температурата постоянно намалява, ориентационните молекули лесно се замразяват. Следователно този етап е основният етап от формирането на макромолекулната ориентация. Колкото по-дълъг е този период, толкова по-голяма е степента на молекулярна ориентация.