По време на етапа на пълнене на 2d формовъчната машина, винтът (или буталото) започва да се движи и стопилката навлиза в кухината, докато кухината се запълни. Когато започнете да пълните матрицата, в кухината няма натиск. След като кухината се запълни, налягането на материалния поток се повишава бързо до максималната стойност. Времето за пълнене на формата е свързано с налягането при формоване. Когато матрицата се напълни с бавна скорост, стопилката на матрицата ще се охлади и вискозитетът ще се увеличи. Следващата стопилка ще навлезе в кухината под по-високо налягане, тъй като стопилката е подложена на по-голямо напрежение на срязване и високата степен на молекулярна ориентация намаляват качеството; и по време на бързо пълнене, стопилката ще генерира повече топлина от триене при бързо преминаване през системата за изливане, което ще увеличи температурата на материала. Поддържайте температурата на по-висока стойност, степента на молекулярна ориентация може да бъде намалена, а степента на заваряване на пластмасовите части също е по-висока. Когато обаче калъпът се напълни твърде бързо, заваряването на задната част с вложката често не е добро, което води до лоша якост на пластмасовата част.
След като съответните материали се пластифицират в нагревателния вал на машината за леене под налягане, буталото или буталният винт се инжектира в кухината на затворената форма, за да се образува методът за обработка на пластмаса на продукта. Този метод може да обработва продукти със сложни форми, точни размери или с вложки и има висока производствена ефективност. Повечето термопластични материали и някои термореактивни пластмаси (като фенолни пластмаси) могат да бъдат обработени по този метод. Материалът, използван за шприцоване, трябва да има добра течливост, за да запълни кухината на формата, за да се получи продуктът.
2d машина за формоване
Варира поради обработващи материали. Инжекционното формоване на термопласти включва процеси като подаване, пластифициране, инжектиране, задържане на налягане, охлаждане и формоване. Формоването на термореактивни пластмаси и каучук също включва същия процес, но температурата на цевта е по-ниска от тази на термопластите, но налягането на впръскване е по-високо. Формата се загрява. След като материалът се инжектира, той трябва да претърпи процес на втвърдяване или вулканизация в матрицата и след това да освободи филма, докато е горещ. Инжекционното формоване се отнася до модел с определена форма. Разтопеният гел се инжектира в кухината чрез натиск, за да се образува. Принципът на процеса е: разтопете твърдата пластмаса при определена точка на топене и инжектирайте матрицата с определена скорост чрез натиска на инжекционната машина. Вътре формата се охлажда чрез водни канали, за да се втвърди пластмасата, за да се получи същия продукт като проектирана кухина. Инжекционното формоване (шприцоване) е метод, при който термопластичните или термореактивните формовъчни материали се равномерно пластифицират в нагревателна цев и след това се избутват в кухината на затворена форма чрез бутало или движещ се винт. Инжекционното формоване е подходящо за почти всички термопласти. Инжекционното формоване също се използва успешно за формоване на някои термореактивни пластмаси. Цикълът на формоване чрез шприцоване е кратък (от няколко секунди до няколко минути) и качеството на формованите изделия може да варира от няколко грама до десетки килограми. Може да формира едновременно формовани продукти със сложни форми, точни размери и метални или неметални вложки. Следователно методът има силна адаптивност и висока производствена ефективност.